信息统计、传递依靠人工和纸质单据，缺乏系统化、可视化的生产管理工具提升效率，缺少连接上层业务计划层和底层过程控制层的系统工具，来支撑企业信息集成。
离散制造行业需求多变，定制化程度高，规则难统一，传统MES解决方案体量大、成本高、不灵活。
产品质量监测采用人工记录、纸质核对，质量追溯反馈基于原始管理手段，类似随物卡、生产流程卡，难以进行批次追溯且易出错。
离散制造业生产模式多样化，既有按单生产又有按库存生产，既有批量生产又有单件小批生产，车间生产情况不透明，计划难安排，生产执行难监控。
由于零件品种多，工艺路线长，给人工管理在制品带来诸多困难，现场生产情况得不到及时反馈。
产线设备种类多，设备关键参数、设备状态、产出量等数据难以采集，生产进度不透明，出现设备故障、缺料、异常难发现。
融合客户生产习惯及离散制造行业特点，整体设计离散制造MES综合管理解决方案，借助基于物联网的解决方案让企业实现全面数字化升级，实现制造设备数字化、生产管控信息化、质检一体化，解决智能制造周期、效益、成本、质量等问题，达成产能、质量、效率、管理全面提升的目标。
从计划制定到物料配送、从工单下达到生产报工、从异常提报到联动响应全程无缝衔接，消除无效作业，缩短生产准备，减少异常等待，加速整体调度反应能力，真正提升整体效率缩短生产周期。
任务透明化、人员透明化、设备透明化、生产进度透明化、质量透明化。
合理制定生产计划，按需分配生产任务，产品工时、流程标准化，设备状态、效率、负荷全面监管，量化人员绩效，全流程质量监控，从人机料法环全方位管控。
自动采集质检数据，减少人工录入，提升质检效率，来料检、出库检、抽检、巡检、过程检等全方位把控产品质量，正、反向追溯精准定位质量问题根源，为产品质量改善提供数据支撑，减少返工和召回成本。
以精益管理作为方案设计核心思路，消除损耗、降低成本、提升效益，使生产管理形成一个系统、有效的管理方式、带动公司绩效的全面提升，持续增强企业相对竞争力。
